流延机广泛用于电子陶瓷（氧化铝、氮化铝陶瓷基板、LTCC、HTCC等）、燃料电池、高分子材料行业的量产薄膜成型。溶液流延从工艺上来讲主要由bai配液-挤压流延-干燥-收卷等工序组成。

流延机主要构成是：用于液体平稳流出的流延嘴、用于成膜的钢带（或者鼓）、干燥系统（红外、蒸汽、微波等）。膜的厚度是靠液体的粘度、供料量、车速决定的，膜的精度主要取决于流延嘴和钢带的精度，当然设备运行的平稳程度也是影响产品质量的一个重要因素

该套系统从配液、挤压流延、干燥、收卷等工序都采用自动化控制，需要在机头跟机尾都设置操作台，在任意一个位置都能进行操作。

配料：利用一台步进电机控制进料开口的大小以此来控制液体流入的速度，流入的液体会经过液料槽，然后再流出进行流延，客户只需要设置好液料槽的液位高度，系统会自动进行PID控制，无论车速、流延速度变化、跟液料材料的变化都能把液位控制在设定的高度，提高了生产的产品精度。

挤压流延：从料槽流出的液体会经过一把横向的刀架，经过刀架后的液体会形成薄膜，本套系统只需要设置好薄膜的生产厚度，刀架就自动进行高度的调节，如在流延过程中流延厚度出现了偏差，系统也会对刀架高度自动进行补偿。

收卷：利用变频器的张力收卷功能，设备在改变生产速度的情况下，可以自动改变收卷的速度。         

本套系统的陶瓷流延机设备能很大程度上的减少工人的数量，并且提高产品的生产精度、生产效率，能大大地降低企业的生产成本。陶瓷流延机设备的具体工艺及功能要求。

陶瓷流延机设备的控制单元选用FATEK永宏PLC 主机FBs-40MAT2-AC 、FBS-4AD拓展模块和FBs-CB5（通讯）模板，同时操作单元选用2台永宏10寸P2101SA触摸屏；控制单元有5个伺服驱动器；执行单元选用气缸、排水阀、吹气阀和继电器等；检测单元选用温度传感器和压力传感器等。整套配置方案能够帮助客户节约很多系统成本，提高生产效能